结晶口主要用于高温灌装防止变形的的手段,非结晶口大多用于常温或低温灌装,也有使用非结晶口厚壁结构用于高温灌装,但是对灌装机有一定要求。技术原因和区别就是普通PET通过超过结晶的温度处理瓶口,使瓶口出现球晶体,呈现白色,球晶体可以耐受100度以上的高温,所以更适合热灌装饮料的使用。
热灌装PET瓶主要采用两种高温热定型工艺——一次吹瓶和二次吹瓶工艺。
二次吹瓶技术,首先将瓶胚吹至最终瓶子体积的1.5~2倍,然后加热到200℃左右让它缩小,以此提高瓶子的结晶率,最后在100℃左右的模具上拉吹到预定形状,然后快速注入空气帮助定型。这种工艺的优点主要在于瓶子结晶率高达45%,可耐高温达95℃;但缺点在于辅助器材体积庞大、占地面积多,同时所需热能较高、增加生产成本,故在国内并不普遍采用。
一次吹瓶则在温度为80~160℃的模具上进行吹塑拉伸,通过拉伸使瓶子结晶,同时注入空气帮助定型。这种工艺较为简单,瓶口可另外通过瓶口结晶炉进行结晶,也可直接在注胚时增加瓶口厚度。这种方法的优点在于辅助器材占地面积少、热能损耗少,同时能与普通PET吹瓶机互换,缺点是生产的瓶子只能耐温85~90℃。